Henan Jingu Industry Development Co., Ltd.

Адрес.: Room 618, Block A, Runhua Business Plaza, No.24, Jinshui Road, Zhengzhou City, Henan Province, China
Тел.: +86-371-86503865
Факс: +86-371-63738572
Контактное лицо: Chris Chang
(Менеджер международного отдела)

Главная » Продукция » Штабелирование и упаковка » Автоматическая машина для наполнения мешков

Автоматическая упаковочная машина

Области применения
Автоматическая упаковочная машина разработана специально для работы с семенами, мукой, кормом, солью, удобрениями, цементом и другими сыпучими материалами. Простота управления, надёжность, быстрая обработка и высокая автоматизация позволяют значительно повысить производительность и снизить объём потерь.

Спецификации автоматизированных упаковочных установок
Параметр Значение
Вес упаковки 15-70 кг
Скорость затаривания 600 мешков/час
Общая мощность 8.5 кВт
Расход газа 10 м3
Давление газа 0.5-0.6 MPa
Скорость запаковки 0.2 м/с
Система управления Промышленный микропроцессорный контроллер

Схематическое устройство конструкции

1. Система подачи упаковочного материала
2. Механизм подбора и подвешивания пакетов
3. Устройство для наполнения мешков
4. Конвейер
5. Устройство для нанесения этикетки

Установка и ввод в эксплуатацию
1. Перед установкой необходимо проверить достаточно ли места и проходит ли оборудование по высоте, а также необходимо выявить сколько потребуется дополнительных площадей для эксплуатации и обслуживания оборудования.
2. Уточните соответствует ли напряжение в сети эксплуатационным требованиям. Параметры электропитания: переменный ток 380В/50Гц (трёхфазная линия), источник подачи воздуха для сухой очистки (давление воздуха 0.5-0.6 МПа).
3. Соедините рабочие механизмы согласно предложенной схеме, затем подсоедините источник питания и установите направление подачи материала.
4. По завершению сборки всех компонентов линии необходимо тщательно обследовать готовую конструкцию и отрегулировать положение рамы. Проверьте насколько плотно затянуты болты, как выставлены параметры подающей системы, скорость отклика кнопочной панели, а также смазку подвижных механизмов. Запуск оборудования в эксплуатацию следует начинать только после устранения всех проблем.
5. Проверьте подключение взвешивающего устройства контроля, а также соединение между весами и подающей установкой, чтобы гарантировать стабильность подачи.
6. После завершения всех вышеперечисленных мероприятий можно переходить к тестовым запускам. Если же следует заранее установить параметры готовой упаковки на выходе, то отрегулируйте высоту сшивателя и этикетировочной установки, а также скорость подачи материалов для обработки. Как только система начнёт удовлетворять всем требованиям можно будет начинать пробный выпуск небольшой партии продукции.

Обратная связь